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化工行业作为我国支柱产业之一，是制造、农业、制药等诸多下游行业的根本。当下，全球化竞争加剧、独立自主对高端化工产品的紧迫需求，以及国家对安全生产的严控，都在倒逼化工行业加速转型。作为专业化生产销售非纤维级聚酯切片的行业领军企业，华润化学材料科技股份有限公司（以下简称“华润化学材料”）主动抓住新兴技术机遇，携手常州移动打造5G智慧工厂，让科技赋能转型发展，助力企业实现卓越运营、高效生产、绿色环保和安全管理等战略目标。

5G专网筑牢“数字底座”

数据采集和传输作为工业互联网的价值基础，对企业的重要性不言而喻。常州移动采用SA网络架构，依托5G行业网切片技术，为华润厂区提供了专用核心网，实现数据高上行、高可靠传输。同时，通过入驻式UPF设备、双认证网络接入等防护手段，进一步满足关键数据实时性、安全性传输需求，实现“数据不出厂”，充分保障网络安全可靠。一张高质量5G专网，不仅实现了工厂内网络实时高速交互和安全畅通，也为全厂数字化转型筑牢“数字底座”，为数字化、智能化转型道路打下坚实基础。

5G应用赋能智能管理

化工企业工作环境的特殊性，给设备的安全运行和人员的安全管理带来了不小的挑战。在华润化学材料厂区生产现场和周界，都有常州移动部署的高清视频监控，对关键区域的人员和设备进行全过程、全天候、全方位在线监测，实时采集人员动作、设备运行等数据，并经由5G高速网络回传至AI智能检测平台，对生产活动进行高精度识别。

基于这套5G+AI视频检测系统，工厂管理人员可以通过PC端远程查看厂区生产区域日常安全防护情况，及时接收设备故障等异常告警，保障设备和人员安全，避免因突发故障等导致的安全生产损失。

当系统根据监控抓拍到的画面，结合AI视觉技术识别出机器无人操作时，会以短信、邮件等形式向管理人员发出告警，提醒相关人员根据机器状态及时进行断电或报修处理，从而降低机器空转带来的无效损耗和能源浪费，减少故障设备修复时长，在安全管理基础上，也实现了对能源的精益化、智能化管理。

系统还会对异常预警和能源消耗情况进行统计分析，并将统计分析结果以趋势图、详表等方式直观呈现，便于企业根据分析数据，调整优化生产机器布局和厂区工作人员配置，进一步提高企业产能。

据华润化学材料信息部总监梅吉宏介绍，5G智能应用上线使用已有三个多月，各项分析数据显示，它们为华润化学材料安全生产管理提供了有力保障，实现人工安全巡视成本节省40%以上，电力等能源消耗降低10%，设备利用率提升20%。